工作流程
原材料准备：
首先要确保砂石料仓、水泥筒仓、外加剂储液罐等储存容器内有足够的原材料。砂石料要进行筛选和清洗（如有必要），去除其中的杂质和泥土，保证其质量符合要求。水泥、粉煤灰等粉状物料要检查其保质期、受潮情况等，确保其能够正常使用。外加剂要根据混凝土的性能要求进行选择和调配。
进料计量：
根据设定的混凝土配合比，通过控制系统启动进料系统，将砂石料、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料分别输送到各自的计量仓。在输送过程中，计量系统对每种原材料进行实时计量，当达到设定的计量值时，停止相应原材料的输送。
搅拌混合：
计量好的原材料全部进入搅拌主机后，启动搅拌主机，搅拌叶片高速旋转，对原材料进行充分搅拌。搅拌时间一般根据混凝土的类型、强度等因素确定，通常在 30 秒到几分钟不等，确保原材料充分混合，形成均匀的混凝土。
卸料运输：
搅拌好的混凝土通过卸料系统卸出搅拌主机，装入混凝土搅拌车等运输车辆中。运输车辆要尽快将混凝土运往施工现场，在运输过程中要注意保持混凝土的和易性，可采取适当的保温、保湿等措施（根据具体情况）。
优点
生产效率高：
混凝土搅拌站能够实现自动化或半自动化生产，按照预设的配合比快速、准确地生产出大量的混凝土。一台大型的混凝土搅拌站每天可以生产数千立方米的混凝土，能够满足大规模建设项目的需求。
质量稳定：
由于采用了计量系统和先进的搅拌主机，能够确保原材料按照准确的配合比进行混合，从而生产出质量稳定的混凝土。不同批次的混凝土在强度、和易性等方面能够保持相对一致，有利于保证建筑工程的质量。
环保节能：
现代混凝土搅拌站配备有除尘装置、废水处理系统等环保设施。除尘装置可以有效减少水泥、砂石等原材料装卸和搅拌过程中的粉尘排放，改善工作环境；废水处理系统可以对生产过程中产生的废水进行处理，使其达标排放或循环利用，节约水资源。
灵活性强：
可以根据不同的建筑项目需求，灵活调整混凝土的配合比，生产出不同强度等级、不同性能要求的混凝土。例如，可以生产用于基础工程的高混凝土搅拌站的这种灵活性使得它能够适应各种各样的建筑工程需求。